俗話說的好，“沒有規(guī)矩，不成方圓”，做任何事都要一定的準則。如果沒有標準，一切隨心所欲，那就無法達成預期的效果。
“標準化”一直是納爾公司的熱詞，新年伊始就開始重塑生產工藝標準、設備溫控標準、原料到貨標準、成品檢測標準、膠水膠性標準、產品起訂標準等。為了達成一個共同的目標，即公司要向“標準化、規(guī)?；?rdquo;進發(fā)，充分發(fā)揮全產業(yè)鏈的優(yōu)勢，提高公司競爭力。很多同事開始都不理解，甚至有一定的觀望心態(tài)，都認為這些事“重要但不緊急”，別人可以嚴格但我可以通融、特批。真的遇到問題了，嘴上不說，心里也有埋怨。其實，進行嚴格的標準化，才是公司“刮毒療傷”，跨向更大的舞臺的必由之路。
標準化就是效率
公司的發(fā)展是階段性的，最初期的公司規(guī)模較小，因此生存才是王道。只要有訂單，就會想辦法完成，操作比較靈活;如果沒有“標準化”的操作，那么我司的高速生產設備的產能則無法得到充分的釋放，無法形成“規(guī)模化”效應。
所以，產品的起訂量標準化尤為關鍵。它的意義在于，既能緩解業(yè)務的接單壓力，更有助提高生產效率。生產不能總是停機、換料、再停機、再換料。眾所周知，我司高速機工作效率極高，因此，僅停機接紙、換膜等操作，就會造成高達30分鐘左右的生產時間損失。如果我們每天能節(jié)約這些時間，每年可多生產數(shù)十萬米產品，可見標準化是效率的唯一捷徑。
標準化就是品質
產品質量是企業(yè)的生命線，任何一家企業(yè)都會重點強調和突出這一點。光明乳業(yè)的年產量這么大，就是因為生產時嚴格按照工藝標準化執(zhí)行，且設備先進、連續(xù)生產，始終保持最佳的狀態(tài)，才會輸出更好的乳品。
納爾之前分析過公司的產品投訴，一年的投訴訂單中有近50%的客戶投訴是因為訂單量較小產生的。縱然生產上也會進行相應的合并，但由于交期的特殊性，也不可能都面面俱到，換單時設備需要停機，再開機時需要進行相應的調試(溫度、膠水厚度等)，設備還沒有真正穩(wěn)定，訂單就要結束。
這一行為雖然不會100%造成訂單產品出現(xiàn)問題，但卻會大幅提高出現(xiàn)問題的概率。產品起訂量的優(yōu)化，正是為了逐步走“大宗原料減小化、特殊原料作備貨、客制引向標準”之路，使企業(yè)向“標準化”邁進。
標準化，意味著可復制，然后是規(guī)?；?，而充分的規(guī)模化是成就品牌的基礎。納爾的發(fā)展，進入了一個全新的階段，而我們所有納爾人一定要有“空杯”心態(tài)，努力學習，追求更高的目標。引用董事長曾說過的一句話“凡是過去，皆為序章”，讓我們從“標準化”開始，積極武裝自己的頭腦，和公司“齊步走”！
